Antecedentes técnicos de la planta

Nuestra planta fue inaugurada a fines de Marzo de 1990 y ha sido ampliada constantemente desde esa fecha, quedando actualmente con los siguientes recintos habilitados:

Nuestra planta fue inaugurada a fines de Marzo de 1990 y ha sido ampliada constantemente desde esa fecha, quedando actualmente con los siguientes re­cintos habilitados:

2 Cámaras de 12 x 12 x 3 mts para -27ºC c/u con 2 equipos de 7,5 HP R-404a

2 Cámaras de 12 x 12 x 3,5 mts para -27ºC c/u con 2 equipos de 7,5 HP R-404a

Cámara de 13 x 25 x 3,5 mts para -27ºC con 4 equipos de 7,5 HP R-22 doble etapa con subenfriamiento de liquido Cámara de 9 x 13 x 3 mts para -27ºC con 2 equipos de 5 HP R-22

1 Cámara de 36 x 13 x 3,2 mts para –27ºC c/u con 5 equipos de 7,5 HP R-22 doble etapa con subenfriamiento de liquido

2 Cámara de 29 x 13,1 x 4,8 mts para -27ºC c/u con 5 equipos de 7,5 HP R-22 doble etapa con subenfriamiento de liquido

1 Cámara de 6 x 4,5 x 2,3 mts para 0ºC con 2 equipos de 3 HP R-22

1 Cámara de 6 x 9,8 x 2,3 mts para 0ºC con 1 equipo de 5 HP

1 Cámara de 13 x 28 x 3,5 mts para 0ºC o +5º con 4 equipos de 5 HP R-22

3 Túneles de congelación para -40ºC con una capacidad de congelación de 4.500 kgs dia­rios c/u. c/u con 2 equipos de 7,5 HP R-404a

4 Túneles de congelación para -40ºC con una capacidad de congelación de 6.000 kgs dia­rios c/u. c/u con 1 equipo de 30 HP R-22 doble etapa con subenfriamiento de liquido.

Cada uno de los recintos de congelados y cámaras de 0ºC cuentan con al menos 2 equipos totalmente independientes por recinto, lo que brinda gran seguridad operacional y permite recuperar temperatu­ras.

Cada uno de los recintos de congelados y cámaras de 0ºC cuentan con al menos 2 equipos totalmente independientes por recinto, lo que brinda gran seguridad operacional y permite recuperar temperatu­ras.

Las plantas cuentan con dos subestaciones eléctricas propias de 250 y 300 KVA de po­tencia y grupos electrógenos de la misma capacidad, asegurando así una independen­cia total y normal funcionamiento de la planta frente a fallas de suminis­tro de energía eléctrica de la red externa. Con un alto respeto ecológico, la nuestra es la primera planta en Chile to­talmente reconvertida para refrigerantes ecológicos, gracias a la experien­cia técnica de INRA REFRIGERACION INDUSTRIAL SpA. Este programa de re­conversión fue hecho a través de la CONAMA, (Comisión Nacional del Medio Ambiente) con fondos de la ONU (Organización de las Naciones Unidas) a través del Banco Mundial, dando con ello cabal cumplimiento al Protocolo de Montreal para la protección de la capa de ozono.